淺析防爆振動(dòng)電機(jī)軸承生銹的原因  　　1.一般廠家使用的絕緣漆會(huì)揮發(fā)出酸的成分，比如未發(fā)生反應(yīng)的低分子漆原料酸成分、固化時(shí)生成的酸成分、受熱或氧化分解生成的低級(jí)脂肪酸、漆固化物水分解后生成的酸成分等。  　　2.潤滑脂吸附了漆中蒸發(fā)出來的酸性成分，導(dǎo)致潤滑脂蛻變，而且這種酸性成分又推進(jìn)油脂的水解，成果使酸性成分的濃度增大，導(dǎo)致SKF軸承銹蝕。  　　3.潤滑脂的作業(yè)原理，是使用油脂層將鋼球與表里滾道分隔，使用油脂的粘度特性，依附在鋼球和滾道外表，分隔著鋼球與表里滾道的金屬界面，削減金屬外表的磨損并維護(hù)金屬免受空氣和水份腐蝕，下降振蕩及噪聲，使電機(jī)軸承能暢順的轉(zhuǎn)變。  　　4.但潤滑脂蛻變后，粘度會(huì)改動(dòng)，油膜破穿，潤滑脂的分隔功用和附著特性便會(huì)不見，這樣發(fā)作的結(jié)果：一個(gè)就是使揮發(fā)出的酸性物質(zhì)直接氧化金屬表面造成銹蝕，另外就是鋼球和滾到直接接觸摩擦，產(chǎn)生噪音。

振動(dòng)電機(jī)的機(jī)械噪音是主要噪音之一，其中機(jī)械噪音中的主要噪音是軸承振動(dòng)噪音，軸承異常振動(dòng)噪音是相對(duì)滾動(dòng)軸承基本噪音而言，軸承震動(dòng)噪音的振動(dòng)頻率的頻帶分布較寬，不同人的感覺不一樣。

有經(jīng)驗(yàn)的工作人員就會(huì)根據(jù)振動(dòng)電機(jī)的軸承噪音來進(jìn)行區(qū)分振動(dòng)電機(jī)的軸承的問題，進(jìn)而決定振動(dòng)電機(jī)的維修。

振動(dòng)電機(jī)的軸承異常振動(dòng)產(chǎn)生的噪音的分辨方法

振動(dòng)電機(jī)常見故障及解決方法

一：電源接通后振動(dòng)電機(jī)不能啟動(dòng)

原因：1、定子繞組相間短路，定子繞組斷路，接地2、定子繞組接線錯(cuò)誤3、負(fù)載過重或轉(zhuǎn)子受阻

處理方法：1、檢查斷路，短路接地部位，并修復(fù)2、檢查繞組接線，并糾正3、減輕負(fù)載、消除障礙

二：振動(dòng)電機(jī)溫升過高或冒煙

原因：1、負(fù)載過重2、繞組短路3、繞組接線錯(cuò)誤4、繞組接地或匝間短路5、振動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子斷條6、定轉(zhuǎn)子相擦

處理方法：1、減輕負(fù)載或更換振動(dòng)電機(jī)2、修復(fù)短路部位3、檢查繞組接線，并糾正4、查出故障處并修復(fù)5、更換轉(zhuǎn)子6、測(cè)量振動(dòng)電機(jī)氣隙，檢查裝配和軸承磨損等，進(jìn)行修復(fù)

為提爆電機(jī)的使用壽命，應(yīng)對(duì)防爆電機(jī)進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)。間隔時(shí)間可根據(jù)電動(dòng)機(jī)的類型、使用環(huán)境決定。主要檢查和保養(yǎng)項(xiàng)目如下：

①機(jī)殼檢查。及時(shí)清除電動(dòng)機(jī)機(jī)座外部的雜物、灰塵、油泥，如使用環(huán)境灰塵較多，必須每天清掃。 防爆電機(jī)機(jī)殼的外殼是否出現(xiàn)裂紋、機(jī)殼變形、焊接處有無開焊等一些機(jī)殼問題，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，盡快維護(hù)，以免養(yǎng)“虎”為患。

②經(jīng)常檢查電機(jī)接線柱、螺絲是否松動(dòng)或。 定期檢查部件的穩(wěn)固性，避免螺絲松動(dòng)等問題，部件松動(dòng)會(huì)使電機(jī)部件高頻率振動(dòng)，容易磨損電機(jī)內(nèi)部部件，引起電機(jī)故障。